光油的組成

水性光油顧名思義，其主體成分是水，一般水性光油體系中，60%都是純凈水的成分，其組成基本上由丙烯酸乳液+樹脂，再加上潤濕劑、消泡劑、蠟乳液等幾十種助劑組合而成。因為水性光油需要氨水來溶解樹脂并提供PH值得穩定性，所以水性光油基本上都會有一些氨水氣味。

水性光油的作用

01 保護印品

保護印品表面，防止表面劃傷和摩擦，提供一定的抗水防潮能力。

02 美觀印品

為印品表面提供較亮的光澤，使圖文更亮麗，提高印品質量。

03 提高效率

印刷與上光聯機一次成型，且印刷到收紙部分就已經基本干燥，避免覆膜造成的二次上機或油性光油的干燥等待，無形中提高一倍以上的工時效率。

04 減少印刷故障

上水性光油只需要開一點點噴粉就可正常印刷，其干燥性能使得印刷過程中避免了粘花、蹭背等多種問題的產生。

05 印品特效

水性上光工藝多樣，不同的工藝可以為印品提供多樣的特別效果，增加印品或包裝物的美觀效果。

水性光油小常識

? 水性光油的PH值一般在8-8.5之間，屬弱堿性液體；

? 水性光油的粘度隨溫度的變化而變化，遇熱變稀遇冷變稠；

? 水性光油的涂布厚度不能低于1μ；

? 水性光油印刷過程中建議使用極少量的噴粉，建議使用淀粉類噴粉；

? 印刷水性光油時，印刷機烘干裝置的調節應保持收紙堆溫度低于36度為宜；

? 水性光油如長期存放會出現分層情況，所以建議使用前都要攪拌均勻；

? 油墨中桃紅、射光藍等耐性較差的油墨在涂布水性光油后有褪色的風險；

? 聯機使用水性光油建議不要加水；

水性上光應用控制

01 粘度控制

應用中應經常檢測光油粘度，膠印最佳粘度范圍在35秒-60 秒之間，較低的粘度會造成甩油或上光橡皮堆墨；較高的粘度會影響抽油泵正常工作，造成斷油、流平粗糙和干燥問題。

02 避免龜裂

應用水性上光應使用濃度較高且干燥較快的油墨印刷，同時注意光油涂層厚度和油墨涂層厚度的落差，避免厚墨層、薄油層或油墨干燥緩慢造成的龜裂現象。

03 避免針孔

應將抽油系統中的吸油管放置光油桶底，而回油管則應放置于光油上液面并靠在桶壁上，使回收的光油緩緩流下，避免沖擊導致光油液內部存在大量微氣泡，造成針孔或成膜問題。

04 防止回粘

水性光油印品成膜干燥后，在較高的溫度和濕度下回變軟回粘導致印品粘連，所以在印刷中要控制收紙堆的溫度盡量控制在36度以下。在溫度或濕度較高的情況下，尤其是夏天的陰雨季節，光油印品的保存和運輸一定要注意溫度和濕度的控制。