【水性光油】水性油墨印刷時的反粘現象及解決辦法

反粘是一種在使用水性油墨印刷中常見的質量故障，出現這種故障的因素有多種情況，下面就來看看有哪些什么原因會導致印刷時出現反粘:
1.水墨的質量問題
有些印刷廠為了追求更高的利潤，會使用很廉價的水墨，所以難免會出現這種情況，一旦發現是因為水墨的質量造成反粘，應該果斷更換。
2.干燥不良
這種屬于印刷工藝的問題，水墨的干燥速度與機器速度不匹配，烘箱，溫度的匹配，如果發現因為干燥不良時，應該從機器設備，干燥時間等全部檢查，逐步排查原因
3.印刷版面
有些是因為版面設計和印刷后的放置導致反粘，特別是多層疊印時，反粘的影響會更加大。

出現反粘后的解決辦法：
1.車間應根據不同的印刷材料調整合適的卷繞張力，并做好相關數據記錄。機器的最佳張力適用于手工軟硬。特別是，透明墨水不應被卷繞輥按壓。
2.選擇具有良好干燥性能的墨水，注意與墨水供應商的交流，產品結構和墨水要求。如果彩色打印膠片多于一個，則可以使用多個膠片，并用冷空氣處理。
3.應在每批中測試溶劑的純度，并應向溶劑供應商提出特定要求。請記住，不應在潮濕的地方進行溶劑的儲存和提取。陰涼通風的存儲區域是最佳存儲位置。
4.注意檢查打印設備的干燥溫度是否正常，穩定，尤其要注意進，出風量是否匹配。
5，版面設計時要注意油墨線，最好不要套印，其次是金屬油墨的干燥度和油墨粘度的控制。
6.堆疊或包裝后的袋子表面上的袋子顏色會轉移到另一個袋子的背面（已打印或未打印）。此現象僅在紫色或很少的顏色中發生。這通常與存儲環境和墨水本身的性能有關。
造成這種現象的主要原因是顏色滲透，即當使用這種顏色的墨水進行打印時，所打印的產品會受到一定時間，壓力或其他特殊情況的影響，在這些產品方面，軟包裝公司應充分了解產品的包裝形式和要求，選擇合適的油墨進行試生產，并在批量生產前確認符合產品要求的油墨。

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